1. 영향 요인:
1.1 온도의 영향: 주입 온도가 높을수록 마그네슘 연소 손실이 커지고 잉크 층이 두꺼워집니다. 따라서 차가운 단열이 없도록 보장하는 동시에 주입 온도를 최대한 낮춰야 합니다.
1.2 잔류 마그네슘 함량이 높을수록 잉크 층이 얇아집니다. 잔류 마그네슘 함량이 0.06% 미만이면 잉크 층이 두꺼워지고 심지어 본체 내부에 작은 잉크 조각이 나타납니다. 전반적으로 잔류 마그네슘 함량은 0.06-0.09%가 더 적합합니다. 과도한 잔류 마그네슘은 다른 주조 결함을 일으킬 수 있습니다.
1.3 주조 시 액체의 흐름이 안정적이지 못하고, 마그네슘이 타며, 잉크층이 넓은 면적에 두꺼워진다.
1.4 주조물에 사각지대가 많을수록 사각지대의 잉크 층이 두꺼워집니다.
1.5 용철, 주형 및 코어에 S 함량이 높을수록 잉크 층은 두꺼워집니다.
1.6 용융된 철을 녹이는 과정에서 산화가 심해 주조 후 두꺼운 잉크 층이 생성됩니다.
1.7 1.7 고니켈 오스테나이트 연성 주철의 생산 속도는 낮고, 재활용 재료가 많습니다. 재활용 재료는 여러 번 반복적으로 사용되며, 철 액체는 심하게 산화되어 두꺼운 흑연 층이 생성됩니다.
요약하자면, 잉크 층을 줄이려면 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
2.1 고품질의 용광로 재료를 선택하여 빠르게 용융시키고 용철의 산화를 방지합니다.
2.2 차가운 단열재를 생산하지 않는다는 전제 하에 지나치게 높은 과열 온도를 선택하는 것은 바람직하지 않습니다. 용광로의 온도는 1620도에서 제어되어야 하며 완전히 끓어야 합니다. 빠른 주조.
2.3 마그네슘 연소를 줄이려면 용융된 철을 가능한 한 균일하게 채우십시오.
2.4 모래 혼합 시 적절한 양의 고품질 석탄가루를 첨가하면 주조 시 금형 내부에 환원 분위기를 형성하여 Mg의 연소 손실을 줄일 수 있다.
2.5 원료, 금형 및 코어의 S 함량은 가능한 한 낮아야 하며 용철의 S 함량은 0.015%가 더욱 적합합니다.
2.6 주형 모래의 수분 함량은 가능한 한 낮게 유지해야 하며 3.5-4.5 사이로 제어해야 합니다.
2.7 고니켈 오스테나이트 연성 주철은 Mg에 대한 민감도가 높으며, 잔류 마그네슘 함량은 주조물의 크기, 두께 및 복잡성을 고려해야 합니다.
2.8 오버플로우 방식도 얇은 잉크 층을 줄일 수 있지만, 이 방법은 공정 수율을 낮춥니다.
